Enjeksiyon kalıplama makinesi
Enjeksiyon kalıplama makinesi 2 üniteden oluşur; sıkıştırma ünitesi ve enjeksiyon ünitesi.
Sıkıştırma ünitesinin işlevleri, kalıbı açıp kapatmak ve ürünleri dışarı atmaktır. Aşağıdaki şekilde gösterilen mafsallı tip ve kalıbın doğrudan hidrolik silindirle açılıp kapatıldığı düz hidrolik tip olmak üzere iki tür sıkıştırma yöntemi vardır.
Enjeksiyon ünitesinin görevi plastiği ısıyla eritmek ve daha sonra erimiş plastiği kalıba enjekte etmektir.
Huniden gelen plastiği eritmek ve erimiş plastiği vidanın önünde biriktirmek için vida döndürülür (ölçümleme denir). İstenilen miktarda erimiş plastik biriktirildikten sonra enjeksiyon işlemine başlanır.
Erimiş plastik kalıp içinde akarken, makine vidanın hareket hızını veya enjeksiyon hızını kontrol eder. Diğer yandan, erimiş plastik boşlukları doldurduktan sonra bekleme basıncını kontrol eder.
Hız kontrolünden basınç kontrolüne geçiş konumu, vida konumunun veya enjeksiyon basıncının belirli bir sabit değere ulaştığı noktada ayarlanır
Kalıba dökmek
Kalıp, erimiş plastiğin belirli bir sabit şekilde enjekte edildiği içi boş bir metal bloktur. Aşağıdaki şekilde gösterilmeseler de, aslında blokta sıcak su, yağ veya ısıtıcılar aracılığıyla sıcaklık kontrolü için birçok delik açılmıştır.
Erimiş plastik, bir döküm deliğinden kalıba akar ve yolluklar ve kapaklar aracılığıyla boşlukları doldurur. Ardından, soğutma işleminin ardından kalıp açılır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin ejektör çubuğu, kalıbın ejektör plakasını iterek kalıp parçalarını daha fazla dışarı atar.
Kalıplama
Bir kalıplama sistemi, erimiş reçineyi besleyen bir kalıp ağzı, reçineyi boşluklara yönlendiren bir yolluk ve ürünlerden oluşur. Tek seferde yalnızca bir ürün elde etmek çok verimsiz olduğundan, bir kalıp genellikle bir yolluğa bağlı birden fazla boşluğa sahip olacak şekilde tasarlanır, böylece tek seferde birçok ürün üretilebilir.
Bu durumda, her boşluğa giden rayın uzunluğu farklıysa, boşluklar aynı anda doldurulamayabilir; bu nedenle kalıpların boyutları, görünümleri veya özellikleri genellikle her boşluk için farklıdır. Bu nedenle, ray genellikle döküm ağzından her boşluğa kadar aynı uzunlukta olacak şekilde tasarlanır.
Yeniden işlenmiş malzemelerin kullanımı
Kalıplar arasındaki yolluklar ve yolluklar ürün değildir. Bu kısımlar bazen atılır, ancak diğer durumlarda ince öğütülüp kalıplama malzemesi olarak yeniden kullanılır. Bu malzemelere yeniden işlenmiş malzemeler denir.
Yeniden işlenmiş malzemeler yalnızca kalıplama malzemesi olarak kullanılmaz, aynı zamanda genellikle ham peletlerle karıştırıldıktan sonra kullanılır, çünkü ilk kalıplama işlemi nedeniyle plastiklerin çeşitli özelliklerinde bozulma olasılığı vardır. Yeniden işlenmiş malzeme oranı için izin verilen maksimum sınır yaklaşık %30'dur, çünkü çok yüksek oranda yeniden işlenmiş malzeme, kullanılan plastiklerin orijinal özelliklerini bozabilir.
Yeniden işlenmiş malzemelerin kullanıldığında sahip olduğu özellikler için plastik veri tabanındaki “yeniden işleme kabiliyeti”ne bakınız.
Kalıplama durumu
Kalıplama koşulu, gerekli kalıpları elde etmek için bir kalıplama makinesinde ayarlanan silindir sıcaklığı, enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı vb. anlamına gelir ve bu koşulların kombinasyonları sayısızdır. Seçilen koşullara bağlı olarak, kalıplanan ürünlerin görünümleri, boyutları ve mekanik özellikleri önemli ölçüde değişir.
Bu nedenle en uygun kalıplama koşullarının seçilmesi için iyi denenmiş teknoloji ve deneyime ihtiyaç vardır.
Malzemelerimiz için standart kalıplama koşulları aşağıda gösterilmiştir. Lütfen aşağıdaki plastik isimlerinin üzerine tıklayın.
Gönderim zamanı: 23-11-2021