Üretim süreciPVC küresel vanalarhassas işçilik ve yüksek standartlarda malzeme kontrolünü içerir ve aşağıdaki temel adımlar izlenir:
1. Malzeme seçimi ve hazırlanması
(a) Yüksek maliyet etkinliği ve korozyon direncini sağlamak için ana malzeme olarak PP (polipropilen) ve PVDF (poliviniliden florür) gibi mühendislik plastikleri kullanmak; Karıştırırken, ana partiyi ve sertleştiriciyi doğru bir şekilde karıştırmak gerekir ve mukavemet standardı karşıladıktan sonra, karışım 80 ℃'ye ısıtılmalı ve eşit şekilde karıştırılmalıdır.
(b) Her hammadde partisi, deformasyon ve sızıntıyı önlemek için %0,5'lik bir hata sınırıyla basınç dayanımı parametreleri ve eriyik indeksi açısından örneklenmelidir.
2. Vana çekirdeği üretimi (entegre tasarım)
(a) Valf çekirdeği entegre bir yapıya sahiptir ve valf gövdesi valf bilyesine sabit bir şekilde bağlanmıştır. Malzeme, metal (artan mukavemet gibi), plastik (hafif gibi) veya kompozit malzeme (plastik kaplı metal gibi) arasından seçilebilir.
(b) Vana çekirdeğini işlerken, kırılma oranını azaltmak için kesme miktarını strok başına 0,03 milimetre azaltarak çap kısmını kesmek için üç adımlı bir kesme aleti kullanın; korozyon direncini artırmak için uca grafit sızdırmazlık katmanı damgası ekleyin
3. Vana gövdesi enjeksiyon kalıplama
(a) Entegre valf çekirdeğini (valf küresi ve valf gövdesi dahil) özel bir kalıba yerleştirin, plastik malzemeyi (genellikle polietilen, polivinil klorür veya ABS) ısıtın ve eritin ve kalıba enjekte edin.
(b) Kalıp tasarımının optimize edilmesi gerekiyor: akış kanalı üç çevrimli dağıtılmış eriyik kullanıyor ve çatlamayı önlemek için köşeler ≥ 1,2 milimetre; enjeksiyon parametreleri arasında hava kabarcıklarını azaltmak için 55 RPM vida hızı, sıkıştırmayı sağlamak için 35 saniyeden uzun tutma süresi ve namlu sıcaklığının aşamalı kontrolü (ilk aşamada koklaşmayı önlemek için 200 ℃ ve sonraki aşamada kalıplama adaptasyonu için 145 ℃) yer alıyor.
(c) Kalıptan çıkarma sırasında, çizilmeyi önlemek için sabit kalıp boşluğunun sıcaklığını 55 ℃'ye, eğimi 5°'den büyük olacak şekilde ayarlayın ve atık oranını %8'in altında tutun.
4. Aksesuarların montajı ve işlenmesi
(a) Vana gövdesi soğuduktan sonra vana kapağını, contaları ve bağlantı elemanlarını takın; çevrimiçi olarak bir indüksiyon konum belirleyicisi kurun; bu, sapma 0,08 milimetreyi aşarsa otomatik olarak bir alarm tetikleyecek ve kanal bölücüler gibi aksesuarların hassas hizalanmasını sağlayacaktır.
(b) Kesme işleminden sonra, valf gövdesi ile valf çekirdeği arasındaki boşluğun doğrulanması ve gerekirse sızdırmazlık yapısını optimize etmek için dolum kutusu ek parçalarının eklenmesi gerekir.
5.Test ve Muayene
(a) Hava-su sirkülasyon testini gerçekleştirin: 10 dakika boyunca 0,8 MPa basınçlı su enjekte edin ve deformasyon miktarını kontrol edin (≤ 1 mm yeterlidir); Dönme torku testi 0,6 N · m aşırı yük koruması ile ayarlanır.
(b) Sızdırmazlık doğrulaması, 70'ten fazla ulusal standart gereksinimini kapsayan tam bir muayene standardı ile hava basıncı testini (0,4-0,6 MPa'da sabunlu suyla gözlem) ve kabuk mukavemeti testini (1 dakika boyunca çalışma basıncının 1,5 katında tutma) içerir.
Gönderi zamanı: 08-Ağu-2025